每天正式投料生产之前，湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂制丝车间的邹福宁都要完成一项工作：挑选“废料”。 所谓“废料”，其实是一些大大小小的烟叶片。 “这些叶片都是昨天晚班生产过程中从叶片线的设备里吹出来的。”11月18日早上7点半，邹师傅像往常一样来到车间烘丝房，将收拢来的叶片用筛子进行仔细筛选。 按常规，这些叶片是生产过程的正常损耗，但长沙卷烟厂制丝车间从挖潜降耗的角度出发，经过科学论证，确认这些正常损耗的叶片经回收和严格挑选后仍可发挥作用。 “于是，我每天就有了这项挑选任务。”邹师傅告诉记者，车间开展这项工作已经有六年了。他每次都会把筛选出来的较大叶片送交生产班，生产班按照生产工艺要求对这些烟叶实施再利用。“经过严格挑选，每天将近40公斤的烟叶由‘废料’变为原料，这样一来，一年就有近万公斤烟叶变‘废’为宝了。” “成本物耗控制一直是制丝生产管理的重点和难点，我们认为，成本控制实际上是在各个环节寻求降耗新突破的过程。越是细微的地方，越有成本降耗的潜力可挖。”告别了邹师傅，制丝车间成本核算员易敬波边介绍车间挖潜降耗工作情况，边把记者带到了制丝生产线现场。 据介绍，围绕成本管理，长沙卷烟厂制丝车间一方面从管理上挖掘成本降低和获取效益的潜力。同时，车间每年都要开展“节约降耗小窍门”、“我为成本献计策”征集活动，集合员工智慧全面推进成本节约降耗工作。 员工们从细节入手想了许多好的节约方法和点子，车间生产线上，随处都有通过小改革降低成本的例子。 在生产线的加料润叶处，记者看到，烟丝加工时，压得很紧的烟包要经过“一次润叶”、“加料润叶”等工序，让烟包里的烟叶变成松开的叶片，以便后续加工。 叶片散开后，有少量细小的烟叶碎片在“加料润叶”处的一个端口被接出来。易敬波捧起一把碎片说，“碎片量的多少影响烟叶的消耗。为了减少烟叶加工过程中的碎片率，车间员工龙治想到了一个小窍门，既保证了水分的稳定，又使烟叶的回透率上升到98%以上，大大减少了碎片的产生。”龙治也凭借上述创新点子获得2010年车间开展的“节约降耗小窍门”征集活动一等奖。 “小窍门也有大贡献。”正在生产线上工作的龙治说，“只要工作上细心些，就能发现节约降耗的空间。”龙治总结的这个小窍门较好地解决了烟叶加工过程中造成烟叶碎片的问题，“一年能节约3万公斤烟叶，算算很有成就感。” 积跬步，至千里。在长沙卷烟厂制丝车间，像邹福宁、龙治这样的员工有很多。车间员工每天上下班，都会经过一条员工明星大道，在这条大道上悬挂着车间明星的照片及事迹简介，他们当中就有“节约降耗”明星。制丝车间主任李志兵说，“他们的事迹帮助员工进一步提高了对成本管理的认识。成本观念的增强，也更大地激发了员工成本控制的积极性和创造力。” 【编辑：朱文彬 】 | 
